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| 兰花集团 2024-12-19 15:29:29 您是第 456 位读者 |
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本网讯 今年以来，玉溪煤矿牢固树立过“紧日子”的思想，打好节能降耗“组合拳”，形成一套规范的管理体系，累计节约成本突破100万元。
构建闭环管理体系，打好机制完善拳。先后3次对《生产口材料管理办法（试行）》和《废旧材料回收管理办法及交旧领新制度》进行了修订，编制了包括《副斜井材料兑运入井管理办法》在内的18项临时性管控措施及规范，构建了一套完善且严谨的材料管理机制，明确了材料从采购到报废的全流程操作流程与标准规范，压实了七个材料承包科室和专职岗位的职责与权限，使得无计划领用情况降低了90%。同时，建立材料成本管控目标体系，通过严格的考核与奖惩机制，形成了全员参与的材料管理格局。
打造“智慧大脑”，打好台账精准拳。借助信息化管理系统，对《生产口科/队材料管理台账》《班组出库台账》《库房巡查台账》等相关台账进行了规范，详细记录了七大类18000余种材料的出入库及存量信息，数据查询响应时间缩短至1秒以内，实现了材料消耗的精准预测与控制。目前，该矿成功总结出主要生产消耗材料的定额，用定额任务预测月度消耗量，有效避免了主要消耗材料的库存积压与生产中断的风险。
树立节约意识，打好节约风尚拳。持续加强节能降耗宣传教育，引导员工自觉开展技术创新与工艺优化。今年以来，该矿持续组织了26次遗弃、浪费材料专项检查，对于频繁登榜的材料实行禁报、限报，单此项行动使生产口材料浪费现象得到有效遏制，材料损耗率降低了15%，支护材料的单耗降低了5%，在保障安全生产的同时，实现了材料的高效利用。
升级场地设施，打好存储优化拳。对主、副、风井材料存放场地进行了全方位优化升级，依据材料类别划分出10余个大型存储区域，每个区域均设置了清晰醒目的标识牌，并统一制作材料架、挂材料标牌。场地采用立体式货架与托盘存储相结合的方式，存储空间利用率提升了50%以上。同时加强日常管理，因存储不当导致的材料损坏率从过去的5%降至2%以内。
盘活资金流转，打好库存清理拳。对库房全面盘点，清理出积压库存材料价值480余万元。通过与供应商协商退货、换货以及内部调配等方式，成功盘活200余万元资金。库存周转率较去年提升了35%，有效减少了材料资金占用成本，加速了材料资金在生产环节中的高效流转。
变废为宝，打好废旧利用拳。建立修旧利废制度，设立废旧材料回收点，鼓励员工开展修旧利废、小改小革行动，实现了资源的循环利用最大化。目前，累计回收废旧钢材1121.95余吨，已有51.35吨废旧金属重新投入生产使用，节约采购成本约37.7万元；对回采回收的大量支护材料配件进行二次修整复用，节约采购成本约18万元。 （孙晓强） |
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公安备案 14050002000771