本网讯 为了节约有效的生产时间，节省维修成本，化肥分公司在今年的年度检修中改变传统检修方法，采取单系统轮流检修的方法，一手抓生产，一手抓检修，克服时间紧、任务重、系统衔接处容易相互串气等安全问题，仅用一周左右的时间圆满完成了各项检修任务实现了单系统安全无事故和修后一次性开车成功。
由于化肥分公司1830由两套子系统相加而成，采取单系统轮流检修最大的好处就是检修开车时系统气体可以互用，大大缩短开车时间，为生产节约宝贵的时间，同时由于实行资源共享，从而提高生产运行周期和装置的长周期安全稳定运行能力。但是从检修的安全角度考虑，这样一来，就给厂里的安全工作带来很大的挑战和风险，一旦工作考虑不周，两套系统中间就很可能串气，一些细节问题稍微不注意，就可能造成大的责任事故，全厂各级安检人员面临的压力之大可想而知。
针对这种情况，厂里在检修前就做了精心准备，制定了详细的开停车方案、置换方案、系统串联处插盲板方案以及各项检修内容单项安全方案，做到每一个检修项目都有专人全程监护，提前对厂外协施工人员进行安全培训，厂部领导分片负责，检修前召开了检修安全会议，强调重点并贯彻到岗位检修员工，在全厂干部职工的共同努力下，不仅按时完成各项检修项目，同时保证了单系统检修安全有效推进，为全年安全生产形势的平稳运行奠定了坚实的基础。
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