“创新赢得明天”，兰花大厦和兰花各分公司、子公司办公楼的醒目位置，都可以看到这几个大字。这是兰花的核心理念，已成为兰花标识的一部分，同时也道出了兰花成长壮大的秘诀。
兰花是晋城第一家也是迄今唯一一家上市公司，是全省唯一的由中小企业通过资产重组而发起成立的上市公司，是全国资本市场第一支煤和煤化工组合概念股，是上市公司中唯一的由中小企业重组而成的涉煤公司。兰花走的是前人没有走过的路，“创新”是他们制胜的法宝、进步的源泉。
体制创新作保障
许多企业通过上市进入资本市场，成为经济巨人；也有一些企业把上市当成了“搂钱”的工具，通过弄虚作假获得上市资格，募集到资金就万事大吉，或管理不善或放任自流，成为昙花一现的“短命”公司，股民血本无归。
兰花集团组建完成，成功上市，一堆散乱的“山药蛋”装入了“麻袋”，但集团所属厂矿的干部仍由市、县两级三个组织部门任命，政出多门，集团公司对干部无监督和约束力；税收还是上交市县两级六个国税地税局，公司财务部门只起个统计作用。是解开“麻袋口”各归各位，还是上市公司的要求，规范管理依法经营？兰花甫一上市，就面临着命运的十字路口。
市委市政府的态度十分明确：按照现代企业制度要求，建立规范的、高起点的上市公司。在市委、市政府的大力支持下，兰花集团很快打破了观念、思想、体制上的障碍，从“各路诸侯”手中索回了人权、财权、事权，建立起了“股东大会———董事会监事会———经营层”的完善的法人治理结构。上市的前两年，兰花集团的业绩并不出色，股民不看好，社会上议论纷纷，但在这新车上路的“磨合期”，兰花集团建立了符合上市公司要求的法人治理结构，由工厂制过渡到了公司制，实行了“总公司———分公司”体制，确立了决策中心、利润中心、成本中心，最终实现了运销集中、人财集中、决策集中、统一核算、分级管理、分级考核，健全了激励和约束机制，真正成为了政企彻底分开，自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展的市场经济主体。
体制创新使兰花集团走出了我市国企改革“产权归属不变、税收上交渠道不变、干部任免权限不变”的怪圈，成为我市第一个真正打破“三不变”、按照现代化企业制度要求组建的规范化的企业集团，避免了无疾而终的结局，也为以后的大发展提供了体制保障。
管理创新提效益
在煤炭价格上涨1—2倍、且原材料价格也同步大幅上扬的情况下，兰花集团的销售收入却增长了9倍，利润增长了37倍。科学的管理体系发挥了决定性的作用。
管理就是效益！兰花在人力资源管理上，取消了领导干部行政级别，实行了职员制；对厂（矿）长和分公司经理实行竞聘制、末位淘汰制；对员工实行以岗定人，竞争上岗；全公司实行浮动工资制，报酬与绩效挂钩，浮动部分占60%。在质量管理上，对生产、经营、管理、服务各个环节进行标准化、规范化管理，通过了ISO9002国际质量体系认证，为实施品牌战略奠定了基础。最关键的是，兰花形成了“全面预算管理、内部市场化管理、信息化管理三位一体”的管理模式。全面预算管理就是以目标利润为起点，以市场价格为依据，确定各项收入和支出的目标，收支两条线，覆盖生产经营的各个环节、各个岗位；内部市场化管理就把公司内部各部门、各单位的协作关系和管理关系，变为等价交换的市场往来关系；信息化管理则通过覆盖全公司的内部网络，对生产、销售、财务、采购、投资等实行数字化管理，实现了资金流、物资流和信息流的有效集成。
集团公司给各分公司下达的成本目标，都是跳起来才能够着的“桃子”。预算具有权威性不能打折扣，各个分公司、各部门都将总目标层层分解，下达到科队、车间、班组、岗位和职工个人。凡是能用数量和金额反映的东西，包括资金、实物、电量，都纳入了预算，超支由自己承担，节约部分个人最多可以提取50%，于是，人人都真正成了生产经营的主人，都学会了当家理财，过去大手大脚的变得节俭，过去节俭的更加“抠门”，各种原材料严格控制，修旧利废成了常态，节约电费、水费、纸张印刷费、营业费、差旅费成为每个人的自觉行动。市场催生出的各分公司的物资超市，在成本控制中大显身手。超市内的物资有五金、电器、电缆、钢丝绳、铁锹和低值易耗品等，几乎能满足生产经营各方面所需，厂家都是通过竞标获得入场券，送货上门，按月结算，各分公司既降低了采购成本，还实现了零库存。
2006年，兰花集团煤炭综合生产成本为108.92元/吨，处于全国同行业最好水平，大阳煤矿只有80元/吨左右，只有几大现代化煤炭集团成本的1/3；尿素平均生产成本为1242.19元/吨，在同行业中也处于上游水平。兰花人说：有这么多年苦练的内功，即使煤炭市场发生逆转，我们再也不会举止失措、弱不禁风了。
科技创新激活力
兰花是靠煤炭起家的。兰花从成立之初，就对煤炭资源有清醒的认识：离不了，靠不住。在上市九个月后，兰花上市公司就由“兰花煤业股份有限公司”更名为“兰花科技创业股份有限公司”，确立了“依托资源但不依赖资源”的发展路子。
上市仅仅半年，兰花集团就成立了我市第一个省级企业技术中心，在中心建立了技术委员会、专家委员会，负责公司技术开发重大问题的研究和决策，设立了科技信息部、科研发展部、装备技术部、综合管理部和高产高效矿井改造研究室、选煤技术研究室、化工技术研究室、纳米技术研究室，形成了自己的技术开发和技术支持体系，专兼职的科研人员达到500名。技术中心成立后，共完成技术创新项目20多项，包括高产高效矿井改造、高效节能选煤、合成氨节能、大颗粒尿素、尿素深度水解、纳米级超细碳酸钙等。同时，依托公司重点基建技改项目和技术开发项目，与美国科学国际公司、南非H.S设计制造有限公司、上海理工大学、中国矿业大学、中国化工规划院等20多家大专院校、科研院所开展产学研合作和人才技术交流，建立了多形式、深层次的产学研合作机制，提高了吸收创新和科研成果的转化能力，并正在努力创建国家级技术中心。兰花每年的技术开发经费平均占到销售收入的3 %，已经申报技术开发项目62项，员工取得“五小”科技成果69项。
兰花的自主创新成果，广泛应用于生产过程中，产生了良好的经济效益。伯方煤矿年60万吨洗煤厂技术国内领先，获2000年度全国煤炭行业十大科技成果奖； “3#煤底层复采技术”、“松软煤层单体支柱长壁分层采炮工作面坚硬顶板控制技术”达到国内领先水平，为9#煤开采提供了技术保证，对资源枯竭煤矿减少资源浪费、延伸矿井服务年限具有重要借鉴意义；“三号煤刀柱下复采长壁综采回收核心技术的研究和应用”获得全省科技进步二等奖；先进的顶板管理和“平推硬过”技术解决了“无炭柱”、断层等恶劣地质条件对生产的不利影响，提高了资源回收率；利用先进的三维地震勘探技术对各矿进行地质补充勘探，使工作面合理布置更加合理。此外，“管棚预注浆特殊施工方法在斜井开拓中的应用”，“隅角工作面瓦斯治理”、化肥企业“6M50机二段活塞环改造”、“涨壳式树脂锚杆产品”等一批技术创新成果，在全行业具有较高的推广价值。集团晋城煤化工公司二期“30·52”项目，将采用国际上最先进的粉煤气化、脱硫脱碳、低压合成、大颗粒造粒等技术工艺，以本地的劣质粉煤为原料，改变了煤制肥工艺中以优质无烟块煤为主要原料的传统工艺，可有效实现煤炭资源的最大化综合利用，具有节省资金、回报率高、节能环保等优势。
技术创新直接推动了兰花的产业升级和产品科技含量的提高，使兰花两大主业的整体装备水平和工艺技术水平都步入了行业的上游。煤矿普遍采用了目前国内最先进的综掘、综采技术，回采率由35%提高到76%，机械化程度由不到20%提高到85%。化肥生产广泛采用DCS控制、双甲、醇烃化等先进工艺以及大颗粒造粒技术等新技术，机械化程度达到100%，实现了“三废”的达标排放，确保了按时投产、当年达效、稳定运行。
兰花的科技进步贡献率已经达到40 %。科技创新，为兰花的发展提供了强大的技术支持，使兰花在长大的同时长得更壮。
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