近年来，兰花集团在谋求利润最大化、获取最快发展的同时，始终将节能降耗作为提高企业效益的一种有效途径和创建节约型社会的一种义务去抓，通过实施内部市场化管理和全面预算管理，优化生产工艺，更新生产装置，加大环境综合治理等多项措施，并积极在发展循环经济方面做文章，成为当地工业企业战线上创建节约型社会的一个典范。
从公司成立初，兰花即开始实施管理创新，核心为内部市场化管理和全面预算管理，通过倒算成本，从源头上降低原辅材料的消耗，确保了公司吨煤成本以85.3元/吨的水平稳居全国同行业领先水平。在生产过程中，公司将合理用电作为节约能耗的主要措施，根据电价峰谷时间，避峰填谷，使用电单耗控制在吨煤14度以下。同时积极在煤矿和化肥厂广泛推广使用变频调速技术，避免电耗和成本的增加。煤矿生产通过实施采煤方法改革等措施提高资源回收率，上马国内最先进的综合机械化采煤，进行三维地震勘探、坑透科学合理布置工作面，采取多种措施加强边角残余煤柱的回收，使公司的资源回收率由初期的40 %左右提高到现在的76 %。对洗煤厂煤泥水闭路循环系统和煤泥烘干系统积极进行完善，并积极选用高效低能耗设备，既解决了以前煤泥水排放污染并不能回收的问题，同时确保了煤炭资源的有效利用。公司还积极推进煤矿环境综合治理，计划投资1000余万元，对所属煤矿矿井水进行处理，处理量12000立方米/天，处理后4000立方米/天用于井下防尘、洗煤厂补充水，部分用作农田灌溉，其余可达标排放。化肥生产方面主要是通过改善装置和优化生产工艺来进行，增加吹风气回收装置5套，降低燃料煤。上马蒸氨装置，一方面降低废水、废气的排放，一方面增加了氨产量。在合成氨扩建时先后选择了投资高但蒸汽消耗低的全低变工艺，降低了成本。化肥厂在技改时选择了国内最先进的双甲工艺代替原铜洗工艺，即用甲醇化、醇烃化净化合成氨原料气中的一氧化碳、二氧化碳，并联产甲醇，该工艺不仅降低了电的消耗，电解铜、醋酸、氨的消耗为零，增加了氨产量，同时增加了甲醇的产量，且无液体、气体泄露，经济和社会效益良好。此外，公司正在聘请科研机构论证，积极探索推进“煤－电－化”循环经济的发展，力求使能源利用率最大化，努力创建高标准的节约型企业。 (尹峻峰)
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