技术领域
本发明涉及一种上行旋风除尘器排灰装置，具体涉及一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置。
背景技术
目前，国内中小化肥厂使用的制气方法大多为固定层间歇气化法制取半水煤气，以固体燃料（无烟块煤、焦炭、煤球、煤棒）为原料，以空气、水蒸汽为气化剂，在高温条件下制取的半水煤气是合成氨的原料气。因此降低单位原料气的成本，直接关系到化肥企业的经济效益。现在许多化肥厂为了降低原料成本，采用煤球或煤棒作为原料，由于原料品质的降低其灰份增大，制气过程中粉尘量必然大于优质原料的粉尘量，必然在煤气管道上增设一些除尘设备，上行旋风除尘器就是必设的除尘装置之一。由于上行旋风除尘器排灰必须停炉，导致弊端有二：一是原排灰过程中为了保证安全，每次必须将煤气炉安全停止运行后方可进行，下灰时，首先选择在吹风阶段停炉，由人工打开灰门进行排灰，排完灰后由人工关闭灰门，再通知操作人员开启程控机，主操人员要设定程控机先执行一段二次上吹安全程序后，再转入正常运行程序。停炉后排灰存在以下弊端：一是不能保证煤气发生炉连续运行制气；二是停炉过程对气化条件及炉况产生影响减少有效制气时间；三是停炉下灰过程前后要采取必要的安全措施处理，如：开、停炉的要求必须为吹风和二次上吹阶段，缺少灵活性和存在待炉现象。二是排灰必须停炉机动性大大降低，必然导致大量粉尘带入系统内造成系统阻力增大、换热设备效率降低、煤气成分下降的弊端。此项目排灰装置的开闭可由操作人员随时控制，机动性强，密封效果良好，由于排灰机动性增强，可减少带入系统的粉尘量，可有效降低系统阻力，提高换热设备效率、提高原料气的质量；另可减少因煤气炉停运造成的炉况影响，节约有效制气时间及制气时间的浪费，降低原料气生产成本实现节能降耗；按每天需排灰一次计算，每次5分钟，这样每台炉每年浪费1000多分钟的有效制气时间，形成原料浪费，每年的经济损失上万元。因此，开发安全可靠的不停炉排灰装置，挖掘造气岗位潜力、降低原料气生产成本、提升造气系统优化控制，已成为当务之急。
发明内容
本发明意在提供一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，解决现有技术中存在的弊端。该装置首先实现合成氨造气系统上行旋风除尘器在排灰时，煤气炉可连续运行，减少因排灰而专门停炉带来的弊端，消除了停炉过程对炉况的影响以及大量粉尘带入系统造成的弊端；其次装置操作维护简便，使排灰过程控制始终处于安全可靠的状态下进行，既增加了制气时间，又节省了人力的投入，具有很好的推广价值。
本发明是在固定床间隙式煤气发生炉本体不停炉排灰基础上发展完善的，其结构形式是在原上行旋风除尘器锥体下部储灰仓段增加一套排灰装置，实现了在造气炉在正常运行的工况下达到安全排灰的目的。
为解决现有技术中存在的缺陷，本发明采用如下技术方案：
一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，包括气体出口、气体进口、储灰仓体和下排灰门，其特征在于：还包括一排灰管和一插板装置；所述的排灰管设置在所述的储灰仓体上，所述的插板装置设置在所述的排灰管远离所述的储灰仓体的一端。
进一步的，为了实现良好的排灰效果，本发明还采用如下技术方案：所述的储灰仓体的中下部设置成倒锥形。
进一步的，为了保证良好的排灰效果，本发明还采用如下技术方案：所述的排灰管设置在所述的储灰仓体下部的倒锥形体上。
更进一步的所述的排灰管为圆柱形。
进一步的，为了更进一步的增强排灰效果，本发明还采用如下技术方案：所述的插板装置为公称直径150mm的插板阀。
更进一步的，所述的插板装置为公称直径150mm的圆形插板阀。
进一步的，为了保证停炉检修等情况下排灰的彻底性，本发明还采用如下技术方案：所述的下排灰门为圆形。
采用本发明的技术方案可产生如下的有益技术效果。
经济效益方面：上行旋风除尘器排灰装置在造气系统的运用，可以每炉每天减少停炉时间5分钟，增加合成氨产量0.17吨，按吨氨利润200元，每年单炉生产时间330天计算，单炉可增加利润1.2万元。按年产18万吨合成氨，配套12台φ2610造气炉核算，年可新增利润14万元。
社会效益方面：减少停炉过程对炉况的影响，提高单位时间内煤气炉的生产能力，提高资源利用率，改善现场环境，减少人力投入，同时使装置的操作维护更加简便实用。
本发明合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，可广泛用于化肥厂内采用固定床间歇制气工艺的造气工段，由于其具有制作安装简便、操作安全、维修维护方便等特点，适应于与造气系统配套的Φ2650、Φ2800、Φ3000、Φ3200mm等型号造气炉上行旋风除尘器。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。；
其中，附图中各附图标记依次为：1、气体出口 2、气体进口 3、储灰仓体 4、排灰管 5、插板装置 6、下排灰门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步解释。
如图1所示，本合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，包括气体出口1、气体进口2、储灰仓体3和下排灰门6，其特征在于：还包括一排灰管4和一插板装置5；所述的排灰管4设置在所述的储灰仓体3上，（需修正）所述的插板装置5设置在所述的排灰管4远离所述的储灰仓体3的一端。
本发明合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置使用过程如下：造气炉正常运行时，插板装置5为关闭状态，利用排灰管4内的积灰使其形成一个独立的密闭系统，煤气内的粉尘经旋风除尘器落到下部的排灰管4内储存，当粉尘经过一定时间积存需要外排时，造气炉不需要停止运行，打开插板装置5排灰，当排灰速度出现由慢变快的现象时，表示排灰接近结束，并关闭插板装置5，利用排灰管内少量积灰达到密封作用，完成卸灰过程，此装置设计安装时应考量排灰口高度达到运输车辆的高度，直接排入车内，这样可彻底改变人力装运的弊端，既操作简便，可自由控制，又节省了人力的投入。
为了防止排灰过程中出现煤气泄漏，排灰时要掌握排灰速度出现由慢变快的现象，表示排灰接近结束，并关闭插板装置5，使排灰管内积存少量积灰起到密封作用，可杜绝煤气泄漏，达到安全排灰。
插板装置采用公称直径150mm的插板阀，能够根据需要自制。实用性高，制作工艺简单，运行安全，后续维护成本低廉及制作简便。
本发明合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，可减少因煤气炉停运造成的炉况影响，节约有效制气时间，降低原料气生产成本实现节能降耗目的。
排灰管末端的插板装置的开闭可由操作人员随时控制，机动性强，密封效果良好，由于排灰机动性增强，可减少带入系统的粉尘量，可有效降低系统阻力，提高换热设备效率、提高原料气的质量。
本发明合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，可广泛用于化肥厂内采用固定床间歇制气工艺的造气工段，由于其具有制作安装简便、操作安全、维修维护方便等特点，适应于与造气系统配套的Φ2650、Φ2800、Φ3000、Φ3200mm等型号造气炉上行旋风除尘器。
权利要求书
1、一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，包括气体出口、气体进口、储灰仓体和下排灰门，其特征在于：还包括一排灰管和一插板装置；所述的排灰管设置在所述的储灰仓体上，所述的插板装置设置在所述的排灰管远离所述的储灰仓体的一端。
2、根据权利要求1所述的一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，其特征在于：所述的储灰仓体的中下部设置成倒锥形。
3、根据权利要求2所述的一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，其特征在于：所述的排灰管设置在所述的储灰仓体下部的倒锥形体上。
4、根据权利要求1- 3之一所述的一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，其特征在于：所述的排灰管为圆柱形。
5、根据权利要求1-3之一所述的一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，其特征在于：所述的插板装置为公称直径150mm的插板阀。
6、根据权利要求4所述的一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，其特征在于：所述的插板装置为公称直径150mm的圆形插板阀。
7、根据权利要求1、2、3或6所述的一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，其特征在于：所述的下排灰门为圆形。
8、根据权利要求4所述的一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，其特征在于：所述的下排灰门为圆形。
9、根据权利要求5所述的一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，其特征在于：所述的下排灰门为圆形。
说明书摘要
本发明涉及一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，包括气体出口、气体进口、储灰仓体和下排灰门，其特征在于：还包括一排灰管和一插板装置；所述的排灰管设置在所述的储灰仓体上，所述的插板装置设置在所述的排灰管远离所述的储灰仓体的一端。本发明合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置，可广泛用于化肥厂内采用固定床间歇制气工艺的造气工段，具有良好的经济、社会效益。
说明书附图