技术领域
本实用新型涉及间歇式煤气炉设备，具体为一种间歇式煤气炉入炉空气压力控制装置。
背景技术
目前我国化肥企业采用间歇式煤气炉获取半水煤气或水煤气制合成氨、尿素、甲醇、二甲醚等化工产品。间歇式煤气炉在获取半水煤气制合成氨时采用两步：第一步是通入空气，空气中的氧与炭块反应生成大量CO2、少量CO及少量CH4，同时获取合成氨需要的原料N2， 用放出的大量热量来提高炭层温度，并高温蓄热于气化层；第二步上下吹水蒸汽，用水蒸汽与炽热的炭反应生成CO、CO2和合成氨生产所需的H2。
空气密度受环境温度影响较大，而冬夏季温差达到40-50℃，一天昼夜温差可达到15-25℃，使得入间歇式煤气炉的空气流量和压力随之不断变化，从而导致间歇式煤气炉气化层温度不稳定（随环境温度变化而变化）。如冬季时环境温度下降至-15℃左右，空气密度增加，入炉空气压力升高，使得间歇式煤气炉气化层的温度升高，同时导致间歇式煤气炉炭层吹翻、结疤，严重影响间歇式煤气炉的制气量，最终导致原料煤的消耗升高。
发明内容
本实用新型为了解决现有间歇式煤气炉入炉空气压力随环境温度变化而变化导致气化层温度不稳定从而影响制气量的问题，提出了一种煤气炉入炉空气流量压力控制装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种间歇式煤气炉入炉空气压力控制装置包括与间歇式煤气炉相通的空气管道，空气管道上设有压力信号采集器，压力信号采集器的信号输出端与分布式控制系统机柜的信号输入端相连；分布式控制系统机柜的信号输入端还与操作站相连，分布式控制系统机柜的信号输出端与自调阀的控制端相连；自调阀的一端与空气管道连接，自调阀的另一端与大气相通。
工作时，首先操作人员在操作站根据间歇式煤气炉的制气需要预先设定好理想的入炉空气压力。当环境温度变化时，空气密度随之变化，空气压力也随之变化，压力信号采集器将采集到的压力信号上传至分布式控制系统机柜，操作站内预先设定好的理想入炉空气压力也上传至分布式控制系统机柜，分布式控制系统机柜内部的控制系统将采集到的压力信号与理想入炉空气压力相比，从而控制自调阀进行调节放空量或关闭放空。这样使得春夏秋冬、昼夜入炉空气压力始终稳定在设定值上，从而有效地稳定了间歇式煤气炉气化层的温度，避免了间歇式煤气炉结疤、吹翻等异常情况，有效的节约了原料煤，保证了煤气炉制气的长周期稳定运行。
本实用新型结构简单、设计巧妙，低耗高产、节能减排，解决了现有间歇式煤气炉入炉空气压力随环境温度变化而变化导致气化层温度不稳定从而影响制气量的问题，可广泛应用于化肥生产企业。
附图说明
图1是本实用新型的连接示意图；
图中：1-间歇式煤气炉；2-空气管道；3-压力信号采集器；4-分布式控制系统机柜；5-操作站；6-自调阀。
具体实施方式
一种间歇式煤气炉入炉空气压力控制装置，包括与间歇式煤气炉1相通的空气管道2，空气管道2上设有压力信号采集器3，压力信号采集器3的信号输出端与分布式控制系统机柜4的信号输入端相连；分布式控制系统机柜4的信号输入端还与操作站5相连，分布式控制系统机柜4的信号输出端与自调阀6的控制端；自调阀6的一端与空气管道2连接，自调阀6的另一端与大气相通。
权利要求书
1、一种间歇式煤气炉入炉空气压力控制装置，包括与间歇式煤气炉（1）相通的空气管道（2），其特征在于：空气管道（2）上设有压力信号采集器（3），压力信号采集器（3）的信号输出端与分布式控制系统机柜（4）的信号输入端相连；分布式控制系统机柜（4）的信号输入端还与操作站（5）相连，分布式控制系统机柜（4）的信号输出端与自调阀（6）的控制端相连；自调阀（6）的一端与空气管道（2）连接，自调阀（6）的另一端与大气相通。
说明书摘要
本实用新型涉及间歇式煤气炉装置，具体为一种间歇式煤气炉入炉空气压力控制装置。本实用新型解决了现有间歇式煤气炉入炉空气压力随环境温度变化而变化导致气化层温度不稳定从而影响制气量的问题。一种间歇式煤气炉入炉空气压力控制装置包括与间歇式煤气炉相通的空气管道，空气管道上设有压力信号采集器，压力信号采集器的信号输出端与分布式控制系统机柜的信号输入端相连；分布式控制系统机柜的信号输出端还与操作站相连，分布式控制系统机柜的信号输出端自调阀的控制端相连；自调阀的一端与空气管道连接，自调阀的另一端与大气相通。本实用新型结构简单、设计巧妙，低耗高产、节能减排，可广泛应用于化肥生产企业。
说明书附图