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7月份，煤化工公司从调整炉况、稳定工艺指标、抓煤炭入炉质量入手，打了一场降本增效的攻坚战，吨尿素原料煤消耗指标较上月降低39公斤，按当月产量计算，直接增效148万元。
加强工艺指标控制。在原料煤质量稳定的情况下，造气系统工艺调整以降低炉条转速和上行温度为中心，逐步减少蒸汽用量，提高半水煤气有效气体成分含量，降低热损失，使原料煤耗和蒸汽用量双下降；加大煤气炉的消漏补缺力度，降低消耗；每周召开一次主操以上人员参加的气化系统工艺研讨会，及时解决工艺控制中的难点问题。同时，在车间内部开展小指标竞赛，提升了操作人员的工作责任心。
严控原料煤入厂质量。每天派人不定时对承运车辆进行跟车、蹲点，加强对承运户运输过程中煤质的监管和检查，有效预防了承运户在路上的掺假行为；在煤质验收过程中，对于GPS异常的车辆，由质量验收员和使用部门联合进行检验。同时，不定时对大夜班送货车辆进行整车留样，次日邀请使用部门进行联合检测矸石比例等，
做到车车有采样、批批有化验，进一步抑制矸石比例，保证了原料煤入厂煤质。
保证造气炉吃上精料。拣矸人员工资分配由按天分配改为按捡矸量分配，拣矸数量翻了一倍多；坚持“不拣不入炉”，未达到质量要求的原料煤必须经过分拣后才能进入煤库；每周不定时抽检矸石比例，及时调整拣矸重点。
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