本网讯 今年以来，化工分公司持续在提质增效上发力，深挖各环节降本增效潜力，进行技术改造，为完成年度生产经营指标和节能降碳任务打下基础。
三废混燃锅炉改造，提高锅炉产汽量。三废混燃锅炉增加换热面积，有效回收锅炉尾气中的余热，在锅炉用煤量没有增加的情况下，每小时产汽量增加约5吨，系统蒸汽紧张的情况得到缓解，降低了系统燃煤消耗。
优化锅炉烟气脱硝工艺，降低脱硝用氨量。从脱硝工艺所需的温度、氨水喷洒位置等入手，将不合理的氨水喷枪位置进行了移位，使氨水喷淋更加均匀；通过锅炉本体改造，降低了余热炉入口的烟气温度，使氨水喷洒温区更加合理；对脱硝催化剂进行了检查清灰，更换了部分催化剂，使烟气分布更加均匀。改造后，锅炉脱硝氨水用量由原来的每日26吨减为现在的每日13吨，每日浓氨水用量减少50%，氨水浓度按13%算，每日可增加合成氨产量。
添加燃料煤助燃剂，降低燃料煤消耗。积极推进燃料煤添加助燃剂能源合同项目，在燃料煤中通过添加高效环保节能添加剂，使燃煤得到更加充分的燃烧，实现热量高效回收利用，据统计，锅炉吨蒸汽耗煤下降约10%。