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一种快速检测油气分离桶压差的装置
技术领域
本实用新型涉及检测油气分离桶压差的装置。
背景技术
在各类螺杆式空压机设备中，由于螺杆式空压机压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。油气分离器的内外压力差超过0.12Mpa后必须予以更换，否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。设备因供油不足、漏油等造成设备损坏，甚至使设备报废等严重后果。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速检测油气分离桶压差的装置，使用该装置能够快速、准确地检测出油气分离桶内外压差，缩短检修时间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
本实用新型一种快速检测油气分离桶压差的装置，包括连接管，连接管前端连接空压机油气分离桶放油阀并设有手动阀，连接管中部连接有径向压力表，连接管末端连接安全阀。
使用时，当运行压风机润滑油消耗突然增加或安全阀自动动作故障时为例，把连接管前端连接在空压机油气分离桶放油阀上，启动空压机，待空压机运行正常后，观察空压机压力表与径向压力表的压差，如压差超过0.12Mpa，只是油气分离芯破裂、分离筒体内部隔板损坏，必须予以更换油细分离器，和分离筒体内部隔板。如空压机压力表与径向压力表的压力相等，是管路堵塞故障，必须对管路疏通。
使用本实用新型提供的快速检测油气分离桶压差的装置，缩短了设备的故障判断时间，检测准确，可以让设备在短时间内投入运行，特别适用于螺杆式空压机油气分离桶内外压差的准确判断。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图。
图中，1-连接管，2-手动阀，3-径向压力表，4-安全阀。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。
如图1所示，一种快速检测油气分离桶压差的装置，包括连接管1，连接管1前端连接空压机油气分离桶放油阀并设有手动阀2，连接管1中部连接有径向压力表3，连接管1末端连接安全阀4。安全阀4是为了增加装置的安全性。
取0.5米长四分无缝钢管两根作为连接管，四分手动阀一个，精度（1.6Mpa）径向压力表一块，A28S-25T型安全阀一个。具体实施时，将无缝钢管两端加螺扣，钢管一端与油气分离桶放油阀连接，再与手动阀、径向压力表、安全阀连接。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求书
一种快速检测油气分离桶压差的装置，其特征在于：包括连接管（1），连接管（1）前端连接空压机油气分离桶放油阀并设有手动阀（2），连接管（1）中部连接有径向压力表（3），连接管（1）末端连接安全阀（4）。
说明书摘要
本实用新型公开了一种快速检测油气分离桶压差的装置，包括连接管，连接管前端连接空压机油气分离桶放油阀并设有手动阀，连接管中部连接有径向压力表，连接管末端连接安全阀。当运行压风机润滑油消耗突然增加或安全阀自动动作故障时为例，把连接管前端连接在空压机油气分离桶放油阀上，启动空压机，待空压机运行正常后，观察空压机压力表与径向压力表的压差，如压差超过0.12Mpa，只是油气分离芯破裂、分离筒体内部隔板损坏，必须予以更换油细分离器，和分离筒体内部隔板。如空压机压力表与径向压力表的压力相等，是管路堵塞故障。必须对管路疏通。使用本实用新型装置能够快速、准确地检测出油气分离桶内外压差，缩短检修时间。
说明书附图
图1