本网讯 近日，煤化工公司投资30余万将尿素工段废水冷却器进行了改造，由原来的板式换热更换为列管换热，既降低了系统排液阻力，又大大提高了解析废液利用率，每年可直接降低运行成本50余万。
以前，该厂的尿素系统每小时产生30多吨解析废液，有15吨左右回收用于造气系统，由于板式换热废水冷器存在排液阻力大的缺点，造成废液泵打液量不足，剩余的解析废液供给不到尿素大颗粒系统，只能白白排掉。技改后，由于排液阻力下降，废液泵的打液量得到保证，满足了将解析废液引入大颗粒的工艺条件，将大颗粒洗涤用的脱盐水替换为解析废液后，有效缓解了生产系统脱盐水紧张的局面，每小时可节约脱盐水8吨，按每吨脱盐水生产成本8元左右计算，全年可节约脱盐水制造成本50余万元，相当于8个月即可收回技改投资。
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