本网讯 连续三个月来，化工分公司造气车间摸索出了型煤掺烧规律，节能降耗取得显著效果。目前，型煤掺烧比例稳定在30%，消耗稳定在695公斤。
一是确定合适型煤掺烧比例。认真分析掺烧利弊，型煤掺烧过多，会造成制气的气体中杂质太多，造成管道堵塞，增大系统阻力，对除尘和冷却设备要求增高，对后续工序安全生产影响较大。型煤易于燃烧，含炭量少，掺烧过多，会造成块煤消耗过高，提高生产成本；而掺烧过少，不能体现型煤价格优势，不利于降低成本，经过摸索后，掺烧型煤比例约为25％左右，每班约为35吨。
二是确定合适的型煤上料时间和次数。型煤和块煤是均匀混合使用的，上料时间过早，型煤比例增大，煤气炉炉内煤炭燃烧快，增加消耗，上料时间过迟，达不到掺烧比例，提高生产成本，时多时少又不利于煤气炉的稳定炉况，影响制气产量。掺烧型煤后，煤气炉炉况产生变化，需要调整工艺参数，才能使使煤气炉达到安全稳定运行状态。经过车间长时间总结摸索后，现为在块煤上煤时，同时添加型煤，上料次数为4次，约2小时一次。
三是确定合适的工艺循环时间。单位重量内块煤和型煤气化时，产生CO2含量不同，产生的热量不同，气化层高度要求不同，入炉蒸汽压力不同，而这些因素直接关系到煤气炉制气量好坏多少，该车间经过长时间分析总结后，调整确定了合适的工艺循环时间。
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