本网讯 化肥分公司推行换热器“预防式”维护管理，为所有换热设备建立了“健康档案”，提高了生产装置的运行周期，年节省清洗、保养费20万余元。
该公司换热设备共计100多台，分加热器、冷却器两种，主要分布于尿素、合成氨、压缩等工段，是化肥生产的重点辅助设备，其运行效果对生产气量的影响具有举足轻重的作用。该厂换热设备以前是按照大、中、小修定期高压清洗或者化学清洗进行保养，而且还只有绝少部分“关键”换热设备能享受此“殊荣”，仅局限于压缩水冷器、合成水冷器、尿素一分加热器三种设备。这种定期且片面的保养方式由于无法实时掌握换热设备的动态运行情况，多次出现因变换冷凝塔、热交，脱碳三流体、预冷器，合成冷交、氨冷器等换热设备漏而影响生产的问题，导致停车处理难免造成人力、物力资源的浪费。如今，该厂集思广益，在保障换热设备平稳运行的基础上，实施“预防式”监测。将各车间所有换热设备日常运行数据、换热效果、泄漏情况等汇编成册，建立换热设备“健康档案”，量身定制清洗计划，优化试漏方案，不定期通过分析或者试压的方法进行查漏，并责任到人，最大限度地减少因泄漏停车处理或换热效果不好造成的损失。同时，该厂严把换热设备部件质量关，防止出现因材料不合格而造成的运行状态判断失误。
由于采用了“预防式”维护管理，目前该厂换热设备的运行周期和换热效果也大大提高，再未出现因换热设备漏而影响生产的低级问题，为今年化肥生产的安全度夏提前奠定了坚实基础。
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