本网讯 煤化工公司尿素系统长期三机生产，CO2压缩机及造粒装置的运转设备均无备机，为避免重大设备事故，他们专门制定《无备机设备现场巡检表》，列出各设备关键部位，明确责任人，巡检并签字，保证了巡检全面到位。
煤化工公司强化现场管理，狠抓标准化巡检取得明显成效，装备安全管理水平逐步提高，近日，他们连续两次及时消除系统重大隐患。4月23日下午17：10，该公司尿素车间操作工孟庆彪巡检时，发现氨泵出口总管安全阀根部有氨气渗出，立即汇报班长及车间领导，在车间领导和检修人员赶赴现场的同时，漏点逐渐增大，有管道裂开的危险，如果管道断裂，压力在170公斤下的液氨将大量泄漏，后果将不堪设想。车间立即把情况汇报给公司相关领导，随后系统短停，对漏点进行了处理。从停车工艺处理，检修漏点，到顺利开车共用了不到3个小时，即恢复正常生产，避免了重大安全、环保事故发生。4月24日3点，CO2压缩机操作工李云茂巡检2#CO2压缩机时，发现2#机四段缸与主机连接处螺栓有两条松动断裂，立即汇报车间，并进行了倒机处理，车间汇报设备处，并组织人员连夜抢修，消除了设备的不安全因素。由于发现及时，避免了螺栓连续断裂从而发生重大设备事故的情况。（作者：郅卫国）
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