本网讯 最近，化肥分公司对造气炉进行不停炉卸灰技术改造，每台造气炉每班可增加2—3分钟的有效制气时间，据有关数据统计显示，每年可为企业多生产煤气约327.6万立方米。
去年到今年年初，该厂曾派出一批又一批的技术骨干力量到山东、河南等地的先进化肥生产企业学习取经，其中造气炉不停卸灰改造这一经济实用技改工程进入了参观者的视线。为此，厂里在周会专门进行了技术论证，并召集技术中心、设备科、生产科等相关职能部门开展岗位课题攻关，制定了详细的可行性实施方案，具体由造气车间负责组织落实，机修车间配合制作相关的管道设备。改造中，他们将一根直径159的钢管统一焊接到17台煤气炉的旋风除尘器上，再在管道上设计安装一个大小适宜、可自动控制的灰口插板，这样，一项新的技改工程就完成了。该项目投资小、见效快，投运后不仅可以将炉灰通过新安装的管道阀门直接放到拉灰车上，节省了人工装灰的劳动，而且结束了班班停炉卸灰的历史，生产再也不用因频繁的卸灰而被迫暂停中断，开创了不停炉连续生产的崭新局面，节约了宝贵的制气时间，对提高单炉发气量、降低原料煤消耗、提高化肥厂整体造气水平都发挥了很好作用。（作者：车胜利 郭海程）
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